錫膏印刷的影響因素有哪些-Part2
影響印刷二、錫膏及使用
錫膏是一種穩(wěn)定的混合物，它由一種焊料合金錫粉、粘稠助焊劑和一些添加劑混合而成，具有一定粘性和良好觸變性。在常溫下有一定的粘性，可使元件初步貼合。
當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，助焊劑等物質(zhì)揮發(fā)，合金錫粉熔化成液體，靠表面張力、潤(rùn)濕性、充填焊接，使焊盤與焊件粘合在一起，形成牢固的焊點(diǎn)。
錫膏在鋼網(wǎng)上用刮刀印刷到PCB上，本質(zhì)上是利用錫膏的觸變性。焊膏在一定的剪切溫度和剪切力時(shí)，粘度急劇下降，從而使錫膏能夠通過網(wǎng)片進(jìn)行開孔、脫模；移除剪切力后，錫膏恢復(fù)到高粘度。當(dāng)存在剪切應(yīng)力時(shí)，錫膏變稀，沒有剪切力時(shí)，錫膏會(huì)變稠。
錫膏應(yīng)在低溫條件下保存，并在有效期內(nèi)使用。錫膏在室溫下循環(huán)使用，當(dāng)錫膏達(dá)到室溫時(shí)，才能打開錫膏器皿，防止水汽凝結(jié)，再用錫膏攪拌，使錫膏符合印刷要求。通過大量實(shí)驗(yàn)，將錫膏從冰箱中取出，置于25℃室溫下，4小時(shí)后就能達(dá)到相應(yīng)的室溫溫度。與此同時(shí)，將錫膏回溫，測(cè)定其粘度，在攪拌時(shí)間60~130秒時(shí)，錫膏粘度達(dá)到要求。環(huán)境溫度與錫膏混合時(shí)間與回溫溫度均呈正相關(guān)關(guān)系，總體趨勢(shì)是環(huán)境溫度越低，需要攪拌的時(shí)間越長(zhǎng)：環(huán)境溫度越高，所需攪動(dòng)時(shí)間就越短。通過相關(guān)實(shí)驗(yàn)，最后確定了混合時(shí)間與環(huán)境溫度的調(diào)查表，使錫膏粘度完全達(dá)到印刷要求。一般而言，如果沒有專用的錫膏混合器，也可以通過目測(cè)來確定錫膏的粘度。具體地說：用工具攪動(dòng)錫膏30秒鐘，然后挑起一部分錫膏，讓錫膏自己下滴，如果錫膏不會(huì)滑掉，就太黏，如果不間斷掉下來，就太稀。
深圳福英達(dá)是一家具有20年經(jīng)驗(yàn)的半導(dǎo)體焊錫料研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，具有包括粘度、觸變性等全套的錫膏開發(fā)、檢驗(yàn)儀器設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量和用戶需求。
影響因素三、PCB印刷線路板和使用。
PCB板平直程度是影響錫膏印刷質(zhì)量的重要因素之一，尤其是大號(hào)PC板，要用專用模具來支撐。以免造成印刷電路板彎曲變形，造成錫膏印刷量的改變。PC板撓曲變形對(duì)錫膏釋放率造成影響。
所以要對(duì)PCB板的印刷模具進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，以保證其平整度，有利于錫膏的印刷。
影響因素四、調(diào)節(jié)印刷參數(shù)
印刷過程參數(shù)的調(diào)整很重要，包括印刷速度、刮刀角度、壓力、網(wǎng)片和PCB分離速度等。刮板速度越快，錫膏滾速越快，粘滯性越小，有利于錫膏的填充。但刮板速度越快，錫膏的填充時(shí)間越短。所以過快或過慢都不利于錫膏的填充。刮板壓力要適當(dāng)，若太大，則會(huì)損壞刮刀和網(wǎng)板，也會(huì)使網(wǎng)板表面粘有錫音。若太小，可能導(dǎo)致錫膏量不足。在網(wǎng)板與PCB分選過程中，由于網(wǎng)板側(cè)壁的摩擦力和錫膏的粘合作用，網(wǎng)板側(cè)壁處的流速較孔中心附近分離速度小，造成網(wǎng)板側(cè)壁上殘留錫膏，造成焊膏釋放率下降。刮板角越小，對(duì)焊錫的下壓力越大，也不易刮凈網(wǎng)面上的錫膏。若角過大，錫膏不能形成滾轉(zhuǎn)，也不利于錫膏的釋放，一般全自動(dòng)印刷機(jī)是在60度左右。
錫膏檢驗(yàn)
錫膏印結(jié)束后，要判斷錫膏的印刷質(zhì)量。檢驗(yàn)一般是通過特殊設(shè)備來進(jìn)行的，通常需要檢測(cè)錫膏的高度、體積、面積、偏差、三維形狀是否符合要求。IPC7527中對(duì)高度、面積、體積的要求是錫膏印刷量占網(wǎng)板計(jì)算量的75%~125%。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)小間距設(shè)備的錫膏印刷需要嚴(yán)格控制。
結(jié)論
影響錫膏印刷的因素很多，本文主要論述影響錫膏印刷的網(wǎng)版、錫膏、對(duì)PCB板及印刷參數(shù)調(diào)整等因素，介紹了錫膏印刷檢測(cè)的要求及項(xiàng)目，對(duì)錫膏印刷機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種缺陷進(jìn)行分析與解決，為提高SMT生產(chǎn)線質(zhì)量提供了參考。
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